抗静电涂层材料

电子包装举例：塑料表面上的静电荷会带来许多问题。Clevios™ 涂层可在塑料表面上形成抗静电层

包括聚碳酸酯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚丙烯在内的许多种塑料上都可喷涂 PEDOT:PSS 材料。为增大材料在基材上的附着力，在对 PET 和聚烯烃部件涂覆前应进行表面活化，如电晕或等离子处理。

在塑料表面采用基于 Clevios™ 的抗静电、静电荷耗散涂层的典型应用为：

如可直接使用的Clevios™ F PVA 配方材料中采用了“软质”粘接剂因而其涂层可吸塑加工。这种涂层在吸塑过程中的拉伸率可超过 200%。最初的表面电阻率，升高了一到两个数量级。

为帮助用户采用 Clevios™ 导电聚合物进行配方，我们开发出含有 Clevios™ P 材料的多种涂料配方。这些涂料配方均在不同湿膜厚度及表面电阻率下，针对 PVC、聚碳酸酯、玻璃等具体基材经过优化处理。这些涂料主要用于耗散不同基材的表面静电荷。可采用传统涂覆方法，如刷涂、旋涂、印刷工艺、喷涂、浸渍、辊涂。

Clevios™ 涂层的指导配方含：

CPP 105D
用于在塑料和玻璃表面上形成导电率高、附着特性强且能够耐油脂、芳香烃族溶剂的抗静电涂层。

CPP 134.18D
用于在聚碳酸酯或 PVC 塑料表面上形成透明度高，附着特性强的静电耗散性涂层。适合于浸渍涂覆。

CPP 141D
用于在铝、聚碳酸酯和PVC 表面上形成透明、坚硬、附着性强的抗静电涂层。

CPG 130.6
用于在玻璃表面上形成耐划、附着性强的抗静电涂层。

胶片和塑料表面上的静电荷会带来很多问题。采用 Clevios™ 涂层可以在表面上进行一种抗静电处理。实际上，可采用 PEDOT 材料对所有类型的塑料进行涂覆，如聚碳酸酯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚丙烯塑料。如果待涂表面的材料为 PET 和聚烯烃，则为了增大材料在基材上的附着力，应先进行表面活化，如电晕或等离子处理。

在塑料表面上采用 Clevios™ 型抗静电和静电荷耗散涂层的典型应用为：

采用 Clevios™ 配方的玻璃涂层
Clevios™ 材料可用在玻璃上形成透明导电涂层。
Clevios™ 涂层在玻璃上的典型应用

结合硅烷（如四乙氧基硅烷）,可利用 Clevios™ 材料实现硬度高、耐划擦、表面电阻低等特性。为获得最佳硬度，固化温度需要在 180°C 左右。

耐划擦抗静电涂层
采用 CPG 130.6 指导配方，可获得具有良好耐划擦特性的抗静电涂层。
表面电阻：< 10E6 欧姆/平方
铅笔硬度：9 H
每平方米所需 Clevios™ P 材料量：约2克（喷涂应用）

采用 CPP 105D 指导配方或即用型 Clevios™ F 010 配方材料可获得高导电性。但是，涂层硬度会低于采用 CPG 130.6 基准配方时的硬度。

表面电阻：< 10E3 欧姆/平方
每^平方米所需的 Clevios™ P 材料量：约6克
可用喷涂或者旋涂法形成 Clevios™ 涂层。

Clevios™ P 材料是聚（3,4-乙烯二氧噻吩）/聚磺苯乙烯(PEDOT/PSS)的共聚物的水性分散体。该分散体由亚微米凝胶颗粒组成。这些颗粒烘干后可形成一层连续、透明的导电膜。

Clevios™ P 被视为一种典型原材料，最常见的情况是由最终用户将其复配后，用于塑料、玻璃及其他基材的涂层中。为方便用户利用 Clevios™ P 材料制定配方，我们研发出多个涂层配方。这些涂层配方均在不同湿膜厚度、表面电阻率的条件下，针对诸如 PVC、聚碳酸酯、玻璃等特定基材经过优化处理。可采用传统涂覆方法制作这种涂层，如刷涂、旋涂、印刷工艺、喷涂、浸渍、辊涂法。可在配方中加入其他粘接剂。

一些基准配方中含有 N-甲基吡咯烷酮，用来降低烘干后的涂层表面电阻率。加入诸如其他导电性增强剂，如二甲亚砜 (DMSO)、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和乙二醇也可获得类似结果。有关不同的配方，请参阅“指导配方”介绍部分。

在 80℃ 至 140℃ 条件下进行物理烘干。烘干时间取决于涂层厚度、温度、空气湿度，并且应按照适当的应用试验确定。在实际条件下，最短烘干时间取决于聚合物凝胶中水的蒸发率，大致为 30 至 60 秒。